Horizonte Electrónico

Para el montaje de prototipos o placas de muestra basta una pinza y un alicate para insertar los componentes en su correcta posición e ir cortando los terminales y doblando los extremos salientes para lograr cierto “anclaje” mecánico que permita soldarlo manualmente sin que caigan de la placa al invertirla.
Para bajos y medianos volúmenes de producción es indicado contar con un área de “corte y preformado” en el cual mediante dispositivos manuales o automáticos, que se pueden adquirir en el mercado, los componentes son cortados y sus extremos doblados en formas especiales para lograr el anclaje mecánico que los mantengan en posición hasta ser soldados sin que se levanten ni caigan por el orificio dejando terminales extremadamente largos.
Los componentes que por su baja disipación térmica no necesiten ser montados en forma elevada de la placa pueden ser doblados sus terminales en ángulo recto y cortados. En ambos casos para el montaje manual se arman puestos de trabajo individuales o en línea.
La PCB es equipada con los componentes y sometida luego al proceso de soldadura.

Fuente: smt solutions 

Utilizar grillas para posicionar componentes y posicionar trazas, pads, vías. Se debe dimensionar adecuadamente las trazas, los pads y vías (perforaciones con dimensionado de perforado final acotando la variedad de perforado). Las dimensiones del texto son muy importantes ya que se debe colocar la relación de la altura y el ancho de la traza.

Se debe respetar la separación mínima entre las trazas, pads, vías y los componentes. Las trazas deben ser lo mas corta posible, pasar por(o a partir desde) el centro del pad o vía. Deben tener quiebres a 90° (facilita el trazado) o 45° (minimiza el área de dibujo).

No dejar áreas de cobre sin conectar ni colocar vías debajo de un componente. Mantener la simetría en la distribución de los componentes y en el trazado.

El primer elemento con el cual debemos familiarizarnos y del cual depende el tamaño de los circuitos impresos es el de las medidas de los componentes. Esto implica determinar su forma y tamaño y en cuanto a sus terminales, la cantidad, disposición y separación.

La disposición de los terminales puede tener forma lineal, triangular, rectangular, en dos filas, etc. En algunos componentes, debe existir una separación entre su cuerpo y los puntos de conexión con el fin de poder instalar fácilmente los terminales en el momento de su montaje.

Término inglés con el que se conocen en diseño los bocetos o maquetas bien acabados. Es la ordenación y colocación de todos los elementos eléctricos. También son elementos del layout los colores y el tipo de letra.

     Este método consiste en grabar directamente sobre la placa de fibra de vidrio el diseño del circuito impreso, para ello se dispone de una máquina grabadora-fresadora de control numérico provista de una pequeña fresa que va retirando poco a poco la capa de cobre que se desea, según el diseño de circuito impreso.

     Se crea el diseño del circuito impreso, bien en un programa de diseño de circuitos tal como Protel, PCB Wizard, etc.,  se diseña directamente con un programa de dibujo. Hay que exportar el diseño a formato HPGL, (extensión .PLT) que es el formato que maneja la máquina grabadora. Se coloca la placa nueva en la máquina y se manda a grabar. La fresa se calibra para que se coma justamente la capa de cobre y se tiene  la precaución de ir eliminando el polvillo que va saliendo para que no se acumule en la placa. Dependiendo del tamaño puede tardar sólo unos pocos minutos.

     El fresado de circuitos impresos utiliza una fresa mecánica de  2 o 3 ejes para quitar el cobre del sustrato. Una fresa para  circuitos impresos funciona en forma similar a un plotter, recibiendo comandos desde un programa que controla el cabezal de la fresa los ejes x, y, y z. Los datos para controlar la máquina son generados por el programa de diseño, y son almacenados en un archivo en formato HPGL o Gerber. El corto tiempo de fabricación y eliminación de procesos artesanales son factores positivos en la utilización de la fresadora.
     Es posible realizar calados (cortes externos e internos) de la forma que se desee (tareas difícil con otras técnicas), se pueden realizar pistas de hasta 0.2 mm (mínimo) con una separación mínima entre pistas de 0.3 mm.